Le refroidissement avancé – une des clés de la réussite
Tomlinson’s Dairies au Pays de Galles
Lorsque les frères Tomlinson, Philip et John, reprirent l’exploitation agricole de leurs parents, ils achetèrent en 1978 la ferme Pen y Palmant dans le village de Minera, près de Wrexham, au nord-est du Pays de Galles. Ils réalisèrent rapidement qu’il y avait une demande pour du lait en bouteille, issu des exploitations de la région. Ils fondèrent donc en 1983 Tomlinson’s Dairies, à côté de leur ferme existante, et se mirent à livrer le lait sur le seuil des habitants des environs.
Expansion significative
Lentement mais sûrement, leur entreprise s’est développée à mesure que la demande augmentait et ils ont commencé à fournir du lait dans tout le Pays de Galles, dans les Midlands et dans le nord-ouest de l’Angleterre. La laiterie produisit environ 25 millions de litres de lait frais par an.
Face à la demande croissante de produits laitiers, sa capacité devait également augmenter. Une nouvelle laiterie plus grande fut construite, dotée d’équipements de pointe avec une capacité de production dépassant les 100 millions de litres de lait par an.
Les vieux refroidisseurs bruyants constituaient un problème
Malheureusement, des installations de production laitière d’une telle ampleur peuvent également présenter des gênes environnantes, comme le bruit. Les pouvoirs publics se sont plaints, une enquête fut ouverte: les nuisances sonores provenaient de deux unités de refroidissement.
« Nous avons été mis sous pression pour réduire les niveaux de bruit du site de production, et nous devions tout simplement atteindre cet objectif », explique S. Landen, ingénieur de la laiterie.
Pouvoirs publics satisfaits par les nouvelles unités de refroidissement
La solution fut de remplacer les anciennes unités de refroidissement par une solution offrant haute efficacité énergétique et confort acoustique. Le remplacement des unités de refroidissement a permis de répondre aux exigences formulées par les pouvoirs publics en matière de réduction des niveaux sonores et de disposer d'une capacité de refroidissement suffisante pour répondre aux besoins futurs.
Technologie éco-énergétique
Les nouveaux refroidisseurs de liquide, des Kappa V EVO Classe A/DS/SLN 54.2, sont des unités à condensation par air servant à refroidir l’eau, dotés de compresseurs à vis semi-hermétiques ainsi que d'échangeurs multitubulaires.
Ces unités hautes performances sont équipées de désurchauffeurs, de sorte que chaque circuit de fluide frigorigène possède un échangeur de chaleur permettant de récupérer 20% de la chaleur de condensation.
La laiterie possède aujourd'hui un système de refroidissement d'une puissance frigorifique minimale de 465 kW pour chaque unité, avec un niveau sonore inférieur à 87 dBA, une température de fonctionnement de -2°C et un ratio d’efficacité énergétique supérieur à 3.26.
Mais également ces unités en version SLN (super silencieuse) respectent les exigences en matière de niveaux sonores...
